Gamtinės dujos, kuriose gali būti sieros arba ne, išgaunamos iš žemės. Šios sieros turinčios dujos turi skirtingą korozijos laipsnį dažniausiai naudojamoms metalinėms medžiagoms. Tuo pačiu metu didelis išstūmimo slėgis stipriai šveičia įrangos konstrukcines dalis. Todėl reikalaujama, kad medžiaga būtų gerai visapusiška ir puikiai apsaugotų nuo sieros korozijos. Pavyzdžiui, didelio slėgio antisierinių dujų šulinio galvutės sandarinimo komponentų didelio ploto vožtuvo plokštė ir vožtuvo lizdas yra labai svarbios konstrukcinės dalys, kurioms reikia: lanksčios atidarymo ir uždarymo, saugios ir patikimos bei atsparios rūgštinėms korozinėms terpėms. H2S-CO2-H2O ir (20 %-25%) HCI vidutinė korozija; tuo pačiu metu, kaip šulinio galvutės atidarymo ir uždarymo dalys, jos turi būti kietos, HRC＞45, atsparios stipriam susidėvėjimui, atsparios didelio greičio oro srauto šveitimui, atsparios didelės specifinės slėgio trinčiai, mažas trinties koeficientas, mažas sandarinimo koeficientas; tempiamasis stipris 40 MPa-70 MPa. Devintojo dešimtmečio pabaigoje Guangdžou spalvotųjų metalų tyrimų instituto tyrimai parodė, kad sandarinimo mazgų, pagamintų iš TC4 lydinio po apdorojimo azotavimu, paviršiaus kietumas, lygumas ir matmenų tikslumas atitiko projektavimo reikalavimus ir buvo pranašesni už Cameron Corporation of United produktus. valstybėse. Paruošti sandarinimo mazgai turėjo patikimą sandarinimą, mažą atidarymo ir uždarymo sukimo momentą ir galėjo saugiai ir patikimai veikti esant aukštam slėgiui.
Sandarinimo komponentų paruošimo procesas
TC4 plokščio vožtuvo sandariklio paruošimo procesas: ruošinio kalimas → įtempių mažinimo atkaitinimas → paviršiaus šlifavimas ir sandarinimas → formavimo apdorojimas → sandarinimo paviršiaus šlifavimas → jonų apdorojimas. Apdorojimas jonais yra labai svarbus procesas ruošiant aukštos kokybės sandarinimo paviršius. Jo apdorojimo parametrai yra: apdorojimo temperatūra, 880 laipsnių -900 laipsniai vožtuvų plokštelėms, 840 laipsnių -860 laipsniai vožtuvų lizdams; gydymo laikas 6h-8h; maksimalus šildymo greitis<15℃/min; maximum cooling rate <18℃/min; reaction atmosphere N2+H2 mixed gas, with trace oxygen added, N2 content 66%-90%; working pressure 1.33MPa-1.73MPa; gas flow 100L/h-150L/h; current density 3mA/cm2-7mA/cm2. In order to ensure the dimensional accuracy of the sealing components, in addition to the reasonable selection of treatment process parameters, the glow discharge stability should also be improved, and the furnace should be reasonably loaded. Ion treatment can significantly improve the wear resistance and corrosion resistance of TC4 alloy, while maintaining the toughness of the matrix and the carburized layer.
Sandarinimo efektyvumas
Hu Youzhen ir kiti iš Guangdžou spalvotųjų metalų tyrimų instituto išbandė kai kurias keturių titano lydinio plokščių vožtuvų plokščių savybes (1 lentelė). Visi veiklos rodikliai atitiko arba viršijo projektavimo reikalavimus. Paviršiaus kietumas ir matmenų tikslumas buvo didesni nei tos pačios specifikacijos amerikietiškų FMC-OCT vožtuvų plokščių, todėl buvo sukurtos stabilios ir patikimos naudojimo sąlygos. Proceso efektas turi gerą pakartojamumą, o po apdorojimo neliko jokių atliekų.
Bandymas vietoje
Guangdžou spalvotųjų metalų tyrimų institutas atliko surinkto titano lydinio TC4 plokščio vožtuvo korpuso stiprumo ir sandarinimo vandens slėgio bandymą, sukimo momento bandymą, žemės statinių gamtinių dujų bandymą ir šulinio galvutės dinaminį gamtinių dujų gamybos bandymą su sumontuotu titano lydinio TC4 plokščio vožtuvo korpusu, ir visa tai pasiekė arba viršijo nustatytą vertę ir laukiamą poveikį. .
